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机械加工时毛坯的定位原则

发布时间: 2017-06-17 09:40   1339 次浏览
                                                  机械加工时毛坯的定位原则
基准的基本概念加工前应完成毛坯的定位,并把它固定在机床上。使毛坯相对于机床的坐标系统具有正确的位置称为定位。
为保证定位后位置不变,给毛坯施加的附加力叫做装卡。毛坯上的平面、配合面、轴线、点等均可做为基准,根据基准的用途,可分为设计基准、工艺基准和测量基准。
用于确定零件或装配组件在产品中位置的基准叫做设计基准。设计基准又分为主要基准和辅助基准。主要基准用于确定零件在本产品中的位置,而辅助基准则用一J=确定被连接产品的位置。
用于确定毛坯在加工过程中位置的基准叫做工艺基准。根据失去自山度的多少,把工艺 基准分为:装配基准、导向基准和支承基准。装配基准使工件失去三个自由度—沿一个坐 标轴移动和绕另两个坐标轴转动;导向基准使工件失去两个自山度—沿一个坐标轴移动和 绕另一个坐标抽转动,支承基准使工件失去一个自由度—沿一个坐标轴移动或绕一个坐标 轴转动。
测景准用于确定测量丧面和尺寸读数的相对位置。根据毛坯的表面状态,把工艺基准 分为粗基准和精从准。完成一道工序时用做基准的非加工表面叫做粗基准。为了避免重复使用时出现积累误差,粗堪准只能用一次。粗基准好是成品零件保留下来的非加工表面或 加工时切去的余量小的表而。这样可保证准确的加工表面和非加工表面的相互位置精度。
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